В процессе проведения слесарных работ каждый человек может столкнуться с проблемой в виде заржавевших крепежей. Их можно попробовать выкрутить с помощью обычной отвертки, но не всегда это может получиться. Существует вероятность сорвать шлицы или, что хуже всего, испортить жало инструмента.

Наиболее сложная работа представляет собой демонтаж стальных болтов из металлических оснований. Ржавчина является прочным соединителем между этими двумя элементами, из-за чего разделить их крайне сложно. Но при наличии ударной отвертки данная проблема превращается в небольшую помеху, справиться с которой сможет любой человек.

Ударная отвертка пользовалась популярностью еще во времена Советского Союза. В то время она была выполнена в наипростейшем образе с присутствием монолитного сердечника. Через некоторое время данное устройство прошло небольшую модификацию, и отвертки данного вида стали снабжать шестигранником возле жала, а в некоторых моделях устанавливали его на рукояти. Именно поэтому силовые отвертки получили способность передавать вращательное усилие от ключа. Для проведения успешной работы с описываемым устройством необходимо было задействовать двойную рабочую силу. Говоря простыми словами, один мастер поддерживал жало и в тот же самый момент создавал вращение посредством плоскогубцев, а второй – совершал поверхностные удары тяжелым предметом.

В современном мире такое название, как ударная отвертка, подразумевает под собой модифицированное устройство, способное открутить любые болты. Классические модели из прошлого потеряли интерес общества и перестали пользоваться спросом. В нынешних модификациях ударно-поворотный узел размещается в рукоятке, жало устанавливается на шестерне. Движение устройства начинается под воздействием тяжелого предмета. Обойма движется вдоль указанной оси, за счет чего происходит смещение крепежных элементов на пару градусов. Этого расстояния хватает, чтобы соединение ослабло, после чего откручиваются болты. Возвращение ударного агрегата в исходное положение происходит за счет специальной пружины, расположенной в конструкции. Для управления данной моделью силовой отвертки нужна только одна рабочая сила.

Следует ознакомиться с техническими характеристиками ударных отверток. Говорить о качестве устройства и надежности используемого в производстве металла нет смысла. Популярные бренды никогда не станут применять некачественные материалы для изготовления своей продукции.

Важным фактором в устройстве ударной отвертки является наличие реверса. Именно он расширяет возможности ударного приспособления. Немаловажно уделить внимание конструкции рукояти. Присутствие в корпусе резиновых или полиэтиленовых прослоек позволит удержать агрегат в своей руке. Кроме того, это особое условие безопасности.

При разработке каждой модели ударной отвертки производители пользуются несколькими факторами.

• Габариты корпуса не меняются, но ее использование в тяжелых и скомканных условиях категорически запрещается.
• Позволяет увеличить область использования и повысить уровень удобства в процессе эксплуатации. Но тогда может пострадать надежность самого инструмента.

Делая выбор между тем или иным агрегатом, необходимо разобраться с особенностями предстоящих работ, со всеми возможными сложностями и нюансами, и только после этого приобретать силовую отвертку. Стоит отметить, что приобретение одной отвертки крайне нелогично. На этот случай производители инструментов нашли решения и стали выпускать на мировой рынок наборы с несколькими насадками разных размеров и наконечников.

Второе название ударного агрегата – это силовая отвертка. В большей степени применяется для слесарных работ. Все модели обладают усиленной защитной рукояткой.

Каждое ударное устройство обладает своими определенными свойствами. Главная отличительная черта ударной модели от обычного инструмента заключается в ее оснащении прочным корпусом, выполненным из металла. Соответственно, этот фактор в несколько раз превышает конструкцию силового агрегата относительно обычного инструмента.

С технической стороны силовые агрегаты отличаются некоторыми особенностями.

• Наличие реверса. В современных модификациях обязательно присутствует возможность срывать соединения и плотно их затягивать.
• Конструкция рукоятки. На самом деле рукоятка – это не просто обычная ручка агрегата, это цельный корпус для инструмента, без которого работа будет протекать крайне сложно.
• Материал корпуса. Довольно часто инструменты изготавливают в стальной оболочке, а дорогостоящие модели покрывают специальным поверхностным полиуретаном, в рукоятке присутствует резина или же полиэтиленовые накладки.

Что касается области применения, данный инструмент используется не только на бытовом уровне, но и в производственных масштабах. Довольно часто их можно встретить на станциях технического осмотра.

Помимо основных технических характеристик ударной отвертки, необходимо упомянуть о сменных наконечниках. Практически во всех комплектах присутствуют дополнительные биты, в минимальных наборах их размер составляет 8 и 10 мм. Чаще всего комплектация набора состоит из одной отвертки и четырех различных бит в плоском и фигурном виде. Данная комплектация считается весьма эффективной, так как работать приходится постоянно с разными шлицами креплений.

Кроме того, изделием можно пользоваться не только в качестве ударной силы, но и как обычной откручивающейся насадкой.

Как говорилось ранее, приобретать всего одну ударную отвертку в наше время крайне неэффективно. Часто инструмент подразумевает использование сразу нескольких универсальных насадок для одной работы. Именно поэтому производители стали продавать отвертки в наборе.

Любая комплектация представлена в виде стартера, патрона и держателя бит. Кроме того, в наборе может присутствовать пара насадок разных размеров и наконечников, которые можно использовать вместо сверла.

В усовершенствованных наборах для проведения крупных работ можно найти насадки и шестигранники разных видов и размеров. Главное – уделить особое внимание качеству материалов, используемых в изготовлении дополнительных элементов, так как они должны выдерживать воздействие ударных нагрузок.

Многие мастера изготавливают ударный агрегат своими руками, при этом утверждают, что данная работа не требует каких-либо исключительных знаний или дополнительных навыков. Необходимо лишь учитывать пошаговую инструкцию.

• Для начала требуется взять ротор от любого мотора. Убрать все присутствующие элементы, кроме втулки и вала.
• На поверхность втулки поместить отрезок стальной трубки, который в окончании станет рукояткой.
• На другой стороне вставляется гайка. Именно она способствует предотвращению повреждения рукоятки в процессе физического воздействия.

• Далее напиливается хвостовик, к которому монтируются биты.
• Последний этап работы заключается в соединении между собой всех элементов посредством сварки.
• Устройство готово к использованию. Выглядит оно, конечно, не так презентабельно, как заводские модели, зато по сроку службы может оказаться гораздо прочнее.

При правильном выполнении всех шагов получается кустарная ударная отвертка. Как выясняется, сделать ее не так сложно, как может показаться в самом начале работе. Нет необходимости использовать специальные чертежи и разметки. Но если возникают какие-либо сомнения, лучше обратиться к профессионалу.

Для многих людей, особенно впервые взявших ударную отвертку в руки, возникает множество вопросов по принципу ее работы. Именно поэтому перед тем, как начать эксплуатировать инструмент, необходимо ознакомиться с его подробной инструкцией и понять, как им правильно пользоваться.

• Перед началом работы следует провести некоторые манипуляции с крепежным элементом. Его необходимо очистить от возможных загрязнений. Для этого достаточно воспользоваться губкой, щеткой.
• На поверхность крепежного элемента капается несколько капель тормозной жидкости. Если она отсутствует, можно воспользоваться другими средствами, например, смазкой WD40, которая используется в автомобильной промышленности, тосолом, керосином или любым машинным маслом. После нанесения смазочной жидкости следует подождать пару минут. Этого времени будет вполне достаточно, чтобы жидкость попала внутрь крепежного элемента.
• Далее необходимо подобрать насадку. Как правило, в наборах ударных отверток имеется несколько разновидностей насадок, и с помощью примерки можно подобрать идеальный размер биты.
• После необходимо установить насадку в хвостовик и зафиксировать в основании крепежа.
• Затем поверх отвертки необходимо нанести несколько ударов молотком. Стоит отметить, что при силовом воздействии отвертку следует держать таким образом, чтобы ее ось совпадала с осью прикручиваемого крепежа, то есть располагалась по шлицам.

В процессе длительной эксплуатации ударная отвертка может выйти из строя. Но это не значит, что надо покупать новую модель. Для начала необходимо разобрать инструмент и определить причину поломки. В большинстве подобных случаев требуется всего лишь заменить ротор. После ремонтных манипуляций важно правильно собрать агрегат и проверить работу в действии.

Если откручиваемый элемент поддался демонтажу, то систему отвертки можно переключить на обратный ход и снова сделать несколько сильных ударов. Как только почувствовалось, что крепежный элемент выкручивается из основания, можно убрать ударную отвертку, далее использовать обычную модель с простым наконечником.

Несмотря на то что ударная отвертка является наиболее распространенным инструментом в сфере производства и строительства, она не всегда способна помочь мастеру. Особенно когда застарелая коррозия прикипела между крепежом и основанием. Для решения данной проблемы придется проводить высверливание.

Как пользоваться ударно-поворотной ответкой, смотрите в видео ниже.