На первый взгляд все электрические лобзики одинаковы, однако есть ряд конструктивных особенностей, отличающих профессиональный инструмент от бытового. На примере наиболее удачных решений в современных моделях мы познакомим читателей с этими специфическими различиями.
Двигатель и редуктор
Традиционно в лобзиках, как и в других электроинструментах, устанавливают коллекторные двигатели переменного тока. Существуют, однако, и другие вариации — с бесщёточными моторами, но этот признак характерен по большей части для профессионального и промышленного класса инструментов. Преимуществом бесколлекторного двигателя служит плавная система пуска, низкий уровень шума и точная регулировка оборотов, что для лобзика очень важно, особенно при пилении разного рода материалов. Коллекторный же двигатель имеет систему питания, в которой частота оборотов регулируется ограничением хода кнопки, что не обеспечивает достаточной точности.
В среднем мощность обоих типов двигателей колеблется в диапазоне от 100 до 800 кВт, что примерно соответствует толщине разрезаемых деревянных заготовок от 10 до 120 мм. При этом практический минимум для бытового инструмента составляет 350 Вт, а лобзики мощностью свыше 600 Вт могут использоваться только в комплекте с усилёнными полотнами, способными выдерживать такую мощность. Параметр частоты вращения ротора для большинства лобзиков не регламентируется, вместо этого указывается частота хода маятника, которая может составлять 3500 ход/мин и регулироваться в диапазоне, начиная с 800–1000 ход/мин.
Уникальной особенностью приводной части лобзика служит редуктор поступательного хода. В отличие от других технических аналогов, этот узел не имеет кривошипно-шатунного механизма как такового, ведь поперечный наклон шатуна в данной кинематической схеме недопустим. Вместо этого используется линейный актуатор на двух узлах скольжения, приводимый в движение передачей, состоящей из шипа-толкателя и скобовидного коромысла. Надёжность этого узла зависит от правильного выбора пары трения, иначе один из элементов будет постепенно стираться. Также следует обращать внимание, чтобы при вертикальной тряске инструмента не было слышно щелчков в редукторе — данное явление свидетельствует о том, что толкатель маятника сухой, то есть не имеет смазки.
Крепление полотна и маятниковый механизм
В нижней части маятника имеется узел крепления пильного полотна. Большинство лобзиков рассчитаны на использование пилок евростандарта с Т-образным хвостовиком, однако при желании можно найти инструмент с седлом под U-образный хвостовик. Смысл подобной покупки в том, что такие пильные полотна меньше распространены, а потому вероятность встретить подделку при выборе дорогостоящих расходников несколько ниже.
Сама система фиксации полотна в обоих случаях может требовать применения инструмента, либо быть безинструментальной — так называемый зажим fast-fix. В первом случае лучше отдать предпочтение моделям, в которых прижимной винт имеет шлицевую головку под шестигранник или ключ Torx. Для быстрозажимных сёдел оптимальным считается механизм фиксации с клиновым прижимом.
В этой же части лобзика располагается система поддержки полотна. В большинстве популярных моделей она представлена роликом с центральной канавкой. Это достаточно простой механизм, подкупающий своей дешевизной, однако он не лишен недостатков. Прежде всего потому, что ширина полотна у полотен разная, а значит как минимум канавка должна иметь V-образный профиль. Но и это не обеспечивает надёжности: сам по себе такой механизм имеет люфт, к тому же со временем канавка углубляется и ролику становится труднее вращаться, вплоть до окончательного заклинивания. Поэтому профессионалам лучше отдать предпочтение инструменту с вилочным механизмом (Bosch GST 160, Festool PS 300), но обязательно с регулируемым раствором щёчек. Такая система поддержки лучше ещё и тем, что ограничивает уход пилки в самой нижней точке, чем могут похвастать не все роликовые упоры.
Маятниковый механизм имеет функцию продольной раскачки, при включении которой пила совершает не только возвратно-поступательные, но и наклонные колебания, подрезая то нижнюю, то верхнюю кромку материала. Этой способностью обладают практически все инструменты, однако только профессиональные (Hilti, Festool) имеют больше трех положений регулировки хода маятника и за счёт более надёжной конструкции допускают ускоренный криволинейный рез при включенной раскачке.
Также обязательно следует обращать внимание на рабочий ход маятника. У большинства моделей он не превышает 30–40 мм, однако чем этот показатель выше, тем больше зубьев будет задействовано при работе, что особенно важно при пилении металла и тонких материалов. Ещё нужно помнить, что эффективная глубина реза определяется не длиной полотна, а его выступом над подошвой в верхней мёртвой точке.
Строение подошвы лобзика
При работе лобзик испытывает вибрации, поэтому конструкция подошвы должна не просто обеспечивать уверенное движение инструмента, но также способствовать сбережению поверхности разрезаемого материала от царапин. Эта часть конструкции может выполнять и ряд других функций.
Так, большинство лобзиков имеют возможность регулировки наклона полотна на угол, отличный от 90°. В простейшем случае основание корпуса имеет полукруглое посадочное место, в котором подошва свободно проворачивается после откручивания прижимного винта. Профессиональные модели (Black&Decker KS901) имеют фиксированные положения в 0°, 45° и 22,5°, а у промышленного лобзика Mafel P1CC наклонная подошва съёмная, при этом может регулироваться по выдвижению в продольном направлении. Это, к слову, один из наименее очевидных нюансов по части конфигурации подошвы: если она выдвинута слишком сильно вперёд, могут возникнуть трудности с подрезкой в углах.
Подошва лобзика может изготавливаться литьём из алюминия или штамповкой из стали. В последнем случае при недостаточной толщине металла возможна деформация передних выступающих лыж, особенно при высокой мощности инструмента. Алюминиевые подошвы наиболее часто фигурируют в лобзиках, имеющих встроенную систему удаления стружки через каналы в основании. У многих лобзиков подошва снабжена мягкими пластиковыми накладками, обеспечивающими сохранность материала и амортизирующих вибрацию. Также в алюминиевом основании инструмента могут иметься продольные канавки, что можно назвать однозначным плюсом: опилки быстрее удаляются из зоны контакта и не царапают ни деталь, ни саму подошву.
Форма корпуса
Лобзик может иметь два варианта исполнения корпуса. Классический подразумевает наличие D-образной рукояти, что характерно для большинства бюджетных моделей. Этот форм-фактор наиболее удобен при работе лобзиком в нестандартных положениях: за счёт увеличенной длины рычага инструмент проще удерживать на линии реза. Однако в остальном такая конструкция ничем не примечательна и даже имеет некоторые недостатки.
Альтернативная форма корпуса называется грибовидной и подразумевает наличие выступа в передней части, который выполняет роль рукояти для удержания инструмента второй рукой. Основной хват выполняется за корпус оболочки двигателя. В таком варианте усилие прижима сильно приближено к области реза, что обеспечивает наилучший контроль над инструментом в горизонтальном положении. Однако в таком варианте исполнения корпуса есть своя специфика работы.
Во-первых, кнопка включения имеет постоянную фиксацию, что не позволяет быстро отключить инструмент в случае нештатной ситуации. Во-вторых, невозможно плавное наращивание оборотов при нажатии кнопки, что не всегда удобно, плюс лобзики с такой формой корпуса могут оказаться совершенно неудобными для левшей.
Дополнительная оснастка и специальные функции
Как и большинство деревообрабатывающего инструмента, лобзики снабжаются дополнительными приспособлениями. Из наиболее распространённых можно выделить параллельный упор, за счёт которого удобно нарезать из листовых материалов рейки фиксированной ширины. Некоторые упоры могут снабжаться шкалой с миллиметровой разметкой. Также из штатной оснастки наиболее широко распространены циркули и адаптеры для пиления по направляющей шине.
Если лобзик не имеет штатной пластиковой накладки, её можно приобрести отдельно, но требуется возможность изготовления резьбовых отверстий в подошве. Некоторые накладки имеют узкую прорезь в области полотна, что способствует пониженному образованию сколов. Также для многих моделей можно встретить в продаже противоскольные вкладыши, устанавливаемые в специальный паз в подошве. Область реза также может защищаться экраном из поликарбоната, который предназначен не столько для защиты глаз от стружки, сколько для оптимизации работы системы удаления оной.
Некоторый инструмент имеет лазерный указатель направления реза, что весьма удобно. Из наименее очевидных особенностей можно выделить устройство и расположение отверстий для выхода воздуха из моторного отсека, часто они способствуют поднятию пыли и попаданию её в глаза оператору. Наиболее спорная функция — возможность захода полотна без сверления: это полезная возможность, но не у любого инструмента она имеет надлежащее исполнение.
Видео по теме: