Хороший урожай с минимальными потерями важен как для фермеров, так и для дачников. Если участок довольно большой, то на помощь по сбору урожая картофеля может прийти картофелекопалка. Цены на картофелекопалку могут колебаться от 6,5 до 13 тыс. рублей. Самостоятельно изготавливать картофелекопалку имеет смысл для небольших посевных площадей. Промышленная техника обычно покупается на различных торговых площадках.

Для работы потребуются следующие материалы и инструменты:

• трубы из легированной стали диаметром 4 см;
• уголки «шестерки»;
• арматура толщиной 10 мм;
• цепь;
• шестерни;

• турбина;
• сварочный агрегат;
• разводной ключ;
• дрель;
• болты с гайками и контршайбами.

Хорошая сталь необходима для изготовления лемеха – она должна быть довольно толстой (не менее 4 мм). Конструкция имеет сварную раму, подвески, тяги, которые позволят регулировать динамические элементы – колеса и зацепы.

Сделать агрегат самостоятельно не представляет особой сложности. Такую картофелекопалку реально можно применять на любых, даже очень плотных почвах.

Самостоятельно умельцы конструируют картофелекопалки двух разновидностей.

• веерными;
• грохотными.

Немного сложнее обстоят дела с созданием транспортерных и барабанных агрегатов, поскольку их конструкции будут немного сложнее, но технически реализовать создание таких агрегатов вполне реально.

Если собирать урожай приходится на обширных площадях, то стоит обратить внимание на грохотную или транспортерную картофелекопалку. Для дачного или садового участка в 10 соток может вполне подойти и веерная копалка.

Чертежи картофелекопалки составляются по аналогии со схемами, которые несложно найти в интернете. При покупке мотоблока прилагается инструкция по эксплуатации, в которой указаны размеры и другие параметры навесного оборудования (вес, глубина копки). Исходя из этих данных, можно подыскать нужную информацию и на ее основе составить свою версию агрегата для картофеля. Такой вариант представляется весьма рациональным, так как у каждого мотоблока существуют свои особенности.

Алгоритм по созданию агрегата заключается в следующем: распиливается труба диаметром 45 мм на четыре части. Например, это можно сделать таким образом: два куска трубы размером по 1205 мм и два – по 805 мм. Затем на ровной плоскости составляется прямоугольник, стыки провариваются с помощью сварки. Привариваются также перемычки, которые будут служить тягами управления. Затем необходимо создать вертикальные крепления – они будут обеспечивать установку вертикальных тяг, которые отвечают за управление.

После этого крепятся стойки, которые должны держать вертикальную нагрузку. Перемычки крепятся на незначительном удалении от края рамы. Квадраты должны иметь параметры 35х35 мм, а длина составлять 50 см. Стойки соединяются друг с другом перемычками.

Затем нужно произвести монтаж вала. Применяются листы нержавейки, толщина которых должна составлять 0,4 мм. Листы скрепляются друг с другом при помощи сварки. После этого наступает черед прутьев – они будут реализовывать работу «процеживателей». Такая техника дает возможность эффективно за минимальные сроки снимать хороший урожай корнеплодов.

Стандартная конструкция состоит из следующих элементов:

• металлической рамы (из труб или уголков);
• плуга – резца;
• устройства, которое транспортирует продукт;
• соединительного шкива;
• шатуна;
• приводного ремня;
• опорной стойки;
• колеса;
• пружины;
• передаточного ремня углового редуктора.

Веерная копалка присоединяется к агрегату (ее еще называют «стрельчаткой» и «лапкой»). На профессиональном языке такой агрегат носит название «дельфин», по причине соответствующей формы плуга – лемеха. Устройство этого агрегата не отличается сложностью, при этом обладает вполне хорошей производительностью. Сделать такой агрегат своими руками можно за короткий промежуток времени.

Принцип работы: фреза вскрывает земляной пласт, корнеплоды перекатываются на арматуру, продвигаются по ней. Во время этого «путешествия» клубни очищаются от земли. Перед началом уборки всю растительность в обязательном порядке удаляют. Чтобы сделать такую конструкцию, потребуются следующие инструменты и материалы:

• турбина;
• сварочный агрегат;
• дрель;

• молоток;
• набор сверл;
• рулетка;
• маркер;
• болты;
• кусачки или пассатижи;
• лист стали толщиной 3 мм – из него необходимо изготовить лемех;

• болты (10 мм);
• прямоугольный профиль;
• стальной лист для создания стойки;
• кронштейн;
• арматура (10 мм).

В средней части просверливаются отверстия, через которые можно прикрутить лемех к стойке. В широкой части самого резца (с двух сторон) привариваются куски арматуры – они должны сходиться вверху и образовывать веер. Длина арматуры должна быть не более полуметра.

Бывают случаи, когда арматуру выгибают в форме ступеней. К самому лемеху прикрепляется стойка-держатель, высота которой зависит от конструкции мотоблока. Стойка-держатель может быть приварена к самому плугу, без крепления на болтах.

В верхней части стойки монтируется кронштейн, в котором должны присутствовать подготовленные отверстия, – благодаря им будет крепиться картофелекопалка и мотоблок. Лемех усиливается дополнительной металлической накладкой, чтобы избежать деформации. Такая конструкция, если все сделать правильно, прослужит не один год.

Из недостатков можно упомянуть сравнительно неширокую полосу обрабатываемой земли – это всего 30 см.

Вибрационная картофелекопалка – это очень популярный инструмент, который получил широкое распространение. Он работает как с легкими грунтами, так и тяжелыми, влажность при этом может достигать 30%.

Грохотный механизм базируется на вибрационном принципе и состоит из лемеха и сита.

С помощью лемеха – «ножа», утопленного в грунте на глубину до 25 см, подрывается пласт земли вместе с корнеплодами. На решетке остается грунт с клубнями. За счет вибрационных импульсов грунт облетает вокруг клубней и скатывается вниз, а очищенный картофель поступает в емкость.

Схема отличается эффективностью, но сделать такой агрегат технически довольно сложно, так как нужна определенная квалификация.

Конструкция состоит из трех блоков:

• ножа;
• динамичных решеток;
• рамы.

Потребуется следующий инструмент:

• дрель;
• молоток;
• набор сверл;
• болты;
• кусачки или пассатижи;
• арматура (10 мм);
• шарниры;
• эксцентрик;
• маркер.

Отрезается сначала профиль нужных размеров, чтобы сделать каркас, который затем приваривается. Снизу монтируются подпорки, на них одеваются колеса. В самой раме монтируются крепежи шарниров, на которые помещается грохот.

К остову привариваются крепежи – на них ставится редуктор, специальные устройства, обеспечивающие вибрацию. Из арматуры сваривается сетка короба, который закрепляется внутри каркаса. Ставится редуктор – он обеспечивает нужную вибрацию. Его соединяют с грохотом. Через рычажное устройство и шатун импульс от вращения вала поступает на грохот, в результате чего возникают вибрирующие импульсы, которые генерируют вращательные движения эксцентрика.

Из стали вырезается лемех, который прикрепляется снизу рамы. К агрегату крепят колеса. Нож может быть и вогнутым, и немного выпуклым.

Фреза поднимает грунт с корнеплодами, после чего они попадают в грохот, по которому катятся, освобождаясь от земли. Затем клубни падают с поверхности решетки на грунт. Достоинство этого устройства заключается в том, что захват происходит шириной 0,45 метра. Глубина проникновения в грунт – почти 0,3 метра. Потеря урожая сравнительно небольшая – до 10%.

Недостатки агрегата заключаются в том, что возникает повышенная вибрация, которая передается на оператора, а это довольно быстро утомляет. Также перед началом работы следует убирать с участка всю ботву, чтобы обеспечить нормальную проходимость мотоблока. В некоторых случаях вибрацию снижают путем установки двух эксцентриков.

Транспортерная самодельная картофелекопалка может быть разных габаритов. Такие агрегаты обычно имеют большие размеры для обработки обширных посевных площадей. Для работы на приусадебном участке хватает маленьких картофелекопалок, которые сделать своими руками не представляет большой сложности. Принцип работы несложный: клубни извлекаются из почвы и по транспортерной ленте поступают в сепаратор.

Сама лента – это решетка, которая выполнена из сваренной параллельно арматуры. Она крепится к подвижной ленте конвейера. Также ленту делают из сетки и резины, которая крепится на плотной ткани. Прилипший к клубням грунт, отделяясь, падает, а картофель поступает в хранилище.

Транспортер движется в результате вращения вала, который крепится к мотоблоку.

В этом случае используются такие элементы:

• редуктор;
• цепь;
• шестерни.

Фреза представляет собой металлический инструмент серповидной формы. Она погружается в грунт почти на 20 см. Работает такое устройство гораздо «чище», несобранного урожая остается на полях не более 5%. Крепление фрезы реализуется с помощью болтов с контршайбами.

Перед тем как начать изготавливать картофелекопалку, нужно задуматься над вопросом, есть ли у вас практические навыки. Также следует внимательно познакомиться с чертежами – их в интернете огромное количество.

Основные элементы картофелекопалки:

• сварной остов – выполняется из профиля;
• стальная фреза;
• валики, обеспечивающие движение ленты;
• сборка из арматуры стальной ленты;
• крепежи.

«Барабанная» картофелекопалка успешно зарекомендовала себя при обработке обширных площадей.

Выполнен аппарат из следующих элементов:

• остова с колесами в виде рамы;
• ножа-фрезы;
• емкости в форме барабана, которая выполнена из арматуры.

Резец монтируется к основе с использованием специальных шарниров. Его функция – снимать грунт ниже клубней, которые поступают во вращающуюся емкость. Крутящаяся пустотелая емкость позволяет освободить грунт от клубней, которые остаются в емкости. Затем овощи двигаются к торцу емкости и падают на грунт в очищенном виде.

Барабан прикреплен с помощью зубчатой передачи и редуктора к валу трактора – с него поступает крутящий импульс. Серповидная фреза позволяет вскрывать почву на приличную глубину, что гарантирует сохранение урожая. Такое устройство обеспечивает незначительные потери урожая, клубни также практически не подвергаются механическим дефектам.

Для разных мотоблоков могут подходить разные агрегаты. Если мотоблок имеет массу до 150 кг, то его можно использовать наравне с обычными картофелекопалками. Картофелекопалка передвигается по участку с минимальной скоростью, поэтому агрегат должен иметь достаточную тяговую силу.

Не каждый движок сможет «держать» минимальные обороты – бензиновые силовые установки нередко глохнут на скорости 1-2 километра в час. Дизельные мотоблоки лучше справляются с подобными задачами – такие устройства подходят для вибрационных агрегатов средних параметров. Тяжелые мотоблоки могут работать с агрегатами любого типа. Исходя из параметров мотоблока, можно подобрать нужный агрегат.

Мотоблок может иметь как универсальное крепление, так и присоединяться только к определенному виду механизма. Обычно применяются вибрационные копалки.

При создании картофелекопалки (или ее покупки) следует учитывать ширину полосы обрабатываемой почвы и глубину. Скорость движения устройства не превышает обычно двух километров в час – это максимальное значение.

Стоит также учитывать качество и характер грунта на участке. Например, картофелекопалка ККМ может работать только с почвами, влажность которых не превышает 30%. Обычно производительность картофелекопалки составляет не более 0,21 гектара в час.

О том, как сделать картофелекопалку своими руками, смотрите в следующем видео.